Khung quang điện

Lợi thế sản phẩm:

1. Vận chuyển và lắp đặt thuận tiện: mật độ sản phẩm thấp, trọng lượng nhẹ, thuận lợi cho việc vận chuyển và lắp đặt; Bề mặt sản phẩm sẽ bị oxy hóa trong không khí sau khi bị trầy xước, tạo thành lớp bảo vệ chống ăn mòn; Dẫn điện tốt, dễ dàng lắp đặt nối đất.
2. Tính chất cơ học tuyệt vời: độ bền của hợp kim nhôm sau khi xử lý nhiệt thậm chí có thể sánh ngang với thép hợp kim, mô đun đàn hồi của nó có thể phù hợp với các thành phần thủy tinh quang điện, biến dạng đồng bộ giúp bảo vệ các thành phần thủy tinh tốt hơn.

3. Đẹp và hào phóng, nhiều kịch bản ứng dụng: độ dẻo tốt của nhôm, ép đùn, cán, vẽ, uốn và hiệu suất hàn tuyệt vời, xử lý dễ dàng, dễ đạt được nhiều thiết kế và sản xuất, đáp ứng nhu cầu của các tình huống sử dụng khác nhau; Sản phẩm dễ xử lý bề mặt, có thể mạ điện, điện di, phun, không chỉ đáp ứng các yêu cầu về ngoại hình khác nhau mà còn cải thiện hơn nữa khả năng chống ăn mòn, mở rộng phạm vi ứng dụng.
4. Tuổi thọ cao và dễ tái chế: tuổi thọ của hợp kim nhôm thường là hơn 30 đến 50 năm và tuổi thọ của bảng điều khiển thường là 25 đến 30 năm, có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu sử dụng; Nhiệt độ nóng chảy của nhôm thấp, khoảng 660 độ, phế liệu dễ tái sinh. Tỷ lệ thu hồi rất cao và mức tiêu thụ năng lượng thu hồi chỉ bằng 3% so với nhôm ban đầu, có giá trị kinh tế lớn và có thể giúp tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường một cách hiệu quả.

Vật liệu và kỹ thuật:

Sản phẩm của chúng tôi sử dụng hợp kim nhôm có độ bền cao và khả năng chống ăn mòn{1}}làm vật liệu chính để đảm bảo độ bền và độ ổn định của giá đỡ. Quy trình sản xuất khung quang điện hợp kim nhôm được chia thành bốn giai đoạn: nấu chảy và đúc, ép đùn, oxy hóa và xử lý tiếp.

Nấu chảy và đúc: Nhôm phế liệu được cho vào lò luyện hợp kim hoặc lò nấu chảy và giữ nhiệt để nấu chảy. Chất biến tính hợp kim được thêm vào theo tỷ lệ để tinh chế. Hợp kim nhôm tan chảy đáp ứng các yêu cầu của quy trình sau đó được đưa vào máy tạo hình làm mát trực tiếp để tạo hình và sau khi làm mát, các thanh nhôm được hình thành.

Đùn: Thông qua thiết bị ép đùn, các thanh nhôm được nung nóng ở nhiệt độ cao được ép đùn với tốc độ không đổi qua khuôn, buộc chúng phải trải qua biến dạng dẻo và được ép đùn từ các lỗ khuôn của khuôn ép đùn, để vật liệu nhôm có thể đạt được hình dạng và kích thước do lỗ khuôn đưa ra và tạo thành các biên dạng bán hoàn thiện.

Quá trình oxy hóa: Hợp kim nhôm trải qua phản ứng điện hóa trong dung dịch axit sunfuric và lớp bảo vệ oxit nhôm được hình thành thông qua quá trình oxy hóa anốt.

Xử lý sâu: Các kỹ thuật xử lý khác nhau được áp dụng để chế tạo thêm các cấu hình hợp kim nhôm oxy hóa để tạo thành các sản phẩm khung quang điện thuận tiện cho việc lắp ráp.